Предлагаем изучить кейс по корректировке индивидуальной упреждающей центровки валопровода, благодаря которой турбоагрегат введен в эксплуатацию без вибрационных и тепломеханических замечаний.

Проблематика

В 2017 году на турбоагрегате К-225-12,8-4Р ст. №8 Черепетской ГРЭС были зафиксированы устойчивые температурные перекосы опорных подшипников. При этом срок эксплуатации турбоагрегата после ввода в работу составлял 1,5–2 года. В отдельных точках температуры достигали критических значений ≈90 °C, при том, что:

Нормальная температура баббитовых подшипников — 50–70 °C,

Риск разрушения — >90 °C (размягчение баббита), >120 °C (плавление).

Подобное тепловое состояние могло привести к серьёзным последствиям — от задеваний ротора до аварийного разрушения опор.

Инженерное решение

Для устранения выявленных отклонений и предотвращения рисков специалисты «Силовых машин» разработали комплексную программу исследований и корректировки центровки валопровода.

В программу исследований вошли:

• Высокоточное гидростатическое нивелирование с целью определения взаимных тепловых перемещений опор;
• Расчёт эксплуатационных расцентровок, возникающих в условиях тепловой деформации;

Также был выполнен анализ архивных данных штатной тепломеханической и вибрационной диагностики, а также расшифровка монтажных формуляров центровки роторов по полумуфтам.

Результат и эффект

После выполнения комплекса мероприятий, в том числе внесение корректировок в центровку валопровода турбоагрегат был введён в эксплуатацию без ограничений — отсутствовали вибрационные и тепломеханические замечания. Таким образом, была подтверждена эффективность применения индивидуальной упреждающей центровки.

 «Специалисты «Силовых машин» обладают более чем 25-летним практическим опытом выполнения исследований и наладочных работ на турбоагрегатах различных мощностей и модификаций. Зачастую ситуации бывают уникальные и поэтому требуется отдельный профессиональный подход. Один из многочисленных примеров тому — Черепетская ГРЭС. В нестандартных ситуациях особенно важно применять комплексный подход. В нашей компании он включат в себя: измерения, аналитическую обработку и проектную проработку корректировок, что позволяет обеспечивать высокую эффективность и надёжность реализуемых решений», - сказал Рыжков Андрей, начальник отдела натурных испытаний «Силовых машин». 

Расширение программы и системный подход

После успешного опыта на ст. №8 программа исследований и наладочных работ была расширена на турбоагрегат ст. №9.

По результатам исследований выданы рекомендации по: оптимальной центровке роторов, проведению сезонных измерений тепловых перемещений (зима-лето), выполнению геодезического мониторинга фундаментных конструкций с привлечением профильных организаций.

Непрерывный мониторинг: актуальность и вызовы

 «Начиная с 2022 года мы ежегодно заключаем договор с Черепетской ГРЭС на проведение исследований тепловых эксплуатационных перемещений подшипниковых опор валопровода для турбоагрегатов ст.№8 и ст.№9. Это обусловлено геодезическим и климатическими влияниями на фундамент, как следствие — непрерывно изменяющееся вибрационное и температурное состояние агрегатов. Практика Черепетской ГРЭС демонстрирует важность регулярного теплотехнического мониторинга опорных узлов турбоагрегатов, особенно в условиях нестабильного фундамента. Применение решений, разработанных на основе точных измерений и анализа эксплуатационных данных, является залогом долгосрочной, надёжной и безопасной работы оборудования», - отмечает Евгений Голотон, начальник управления сервисных услуг дивизиона сервис «Силовых машин».

Дополнительный эффект для заказчика

Помимо решения текущих эксплуатационных задач, заказчик получил аргументы для обоснования объемов и сроков при планировании ремонтов, повышение общей эксплуатационной и вибрационной надёжности оборудования.

 «Совместно нам удалось выявить и детально проработать конструктивные особенности оборудования — в частности, проблему недостаточного расширения цилиндра среднего давления и связанные с этим вопросы нагрева подшипников. Команда «Силовых машин» принимала активное участие во всех этапах: от диагностики и замеров реакции опор до выполнения ремонтных мероприятий и контроля состояния подшипниковых узлов. Вся работа велась в тесном взаимодействии с нашими инженерами и коллегами из «Уральской лаборатории вибрации». Такой комплексный подход позволил не просто устранить отдельные дефекты, но и глубже понять поведение системы в целом. Отдельно хочется отметить шеф-инженера Юрия Букино — за его профессионализм, внимательность к деталям и клиентоориентированный подход. Благодаря его опыту и слаженной работе всей команды, мы смогли найти и реализовать эффективные решения по повышению надежности оборудования.

Проведённые ремонты на восьмом и девятом энергоблоках подтвердили эффективность принятых технических решений. Сегодня мы продолжаем совместный мониторинг состояния оборудования, отслеживаем динамику поведения подшипниковых опор и фундамента.

В целом, опыт взаимодействия с «Силовыми машинами» оцениваем положительно. Мы видим в компании надёжного партнёра и уже выходим на новый уровень сотрудничества — заключение первого договора по комплексному сервисному обслуживанию (КСО) для ремонта турбин и генераторов Черепетской ГРЭС», - делится опытом о работе с командой «Силовых машин» Дмитрий Егоров, главный инженер Черепетской ГРЭС: