В цехе паровых турбин ЛМЗ успешно внедрили инновационную технологию – российскую систему лазерного сканирования.

Высокоточная метрологическая система предназначена для контроля и разметки изделий. Благодаря расположению сканера непосредственно перед обрабатываемыми деталями обеспечивается высокая точность и оперативность измерений изделий различной формы и размеров, что способствует повышению качества продукции и оптимизации производственных процессов.

Как отметил разметчик Дмитрий Баландин, внедрение новой системы значительно ускорило выполнение ряда операций – в разы повысив производительность труда:

– На данном этапе система находится в режиме настройки, и мы тщательно перепроверяем все замеры. Уже сейчас очевидно, что это мощный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений и сканирования в различных условиях. Его использование обеспечивает оптимизацию контроля качества, повышение точности и ускорение процессов, что делает его незаменимым в современных производственных и инженерных задачах. Кроме того, сканер помогает избавиться от бумажной документации – он автоматически формирует отчеты и при необходимости фотографирует объекты, иллюстрирующие результаты разметки.

Ранее для проведения разметочных работ на производственных объектах активно применялись различные технологии сканирования, включая менее точные метрологические системы, такие как координатно-измерительные машины (КИМ), например, системы типа «Рука» со встроенными сканерами. Эти системы обладали определенными возможностями, однако их точность и производительность были ограничены в сравнении с современными решениями.

Также использовались контактные КИМ, в частности лазерные трекеры, которые позволяли проводить измерения относительно заданных точек и геометрических элементов, но при этом имели свои ограничения, связанные с необходимостью прямого контакта с объектами и ограничениями по размеру проверяемых деталей.

Новый сканер представляет собой универсальное средство измерения, способное работать в режиме трехмерного сканирования (3D-сканирования). Он обладает высокой точностью и скоростью сбора данных, что существенно повышает эффективность контроля и разметки сложных деталей и сборочных единиц. Причем сканер не имеет ограничений по размеру объектов и позволяет выполнять сканирование как небольших компонентов, так и крупных конструкций. Это особенно важно при контроле большого количества зон, точек и геометрических элементов, что обеспечивает более комплексный и точный контроль качества продукции, а также ускоряет процессы разметки и последующего анализа.

Внедрение нового оборудования требует определенных навыков и знаний, поэтому для успешной эксплуатации сканера сотрудникам пришлось пройти дополнительное обучение, чтобы полноценно освоить его функциональные возможности и технические особенности.

Высокоточная метрологическая система, используемая в цехе паровых турбин, была усовершенствована специально для работы с крупногабаритными деталями. В результате появилась новая версия системы с повышенной объемной точностью, выпущенная только в прошлом году. Опыт эксплуатации уже сейчас показывает ее эффективность и преимущества в повышении точности и скорости измерений, поэтому, возможно, в будущем она будет тиражироваться на другие цеха, чтобы повысить производительность и качество продукции.