Переход к модульному проектированию и унификации турбин в ситуации масштабных вызовов для российской энергетики становится не просто вопросом эффективности. Это необходимое условие обеспечения технологической устойчивости и выполнения национальной энергетической стратегии. О подходах к модернизации, проблемах унификации и стратегических вызовах отрасли рассказывает главный конструктор паровых турбин, начальник СКБ «Турбина» Сергей Евдокимов.

— Сегодня многое говорят о модульности и унификации. Насколько реально внедрение модульного подхода в турбиностроении с учетом специфики объектов генерации?

— Это очень сложная задача. Да, мы активно продвигаем модульные решения и уже разработали несколько типовых модулей турбин. Но в реальности каждый проект требует индивидуальной доработки, так как находится в отличном от других состоянии. На каждом объекте генерации выполнен разный объем модернизации, применены не идентичные тепловые схемы, по-разному скомпоновано оборудование. Помимо этого есть отличия в фактическом исполнении фундамента и системе регулирования. Даже при формальной идентичности турбин — скажем, К-850 на Пермской ГРЭС и Нижневартовской ГРЭС, у нас будут отличия: одна работает на огнестойком масле, другая — на минеральном. Вкладыши — разные, цилиндры — одинаковые.

—Возможно ли снижение трудоёмкости в этих условиях? Или каждый заказ — как новая разработка?

— Мы стремимся к сокращению цикла за счёт использования серийной документации. Если у нас есть серийный чертёж, значит, на него уже есть техпроцесс, оснастка, отработанное производство. Рабочий уже это делал, у него в голове отложилось, руки помнят. Это сокращает количество ошибок, улучшает повторяемость, сокращает сроки поставки заготовок, повышается качество за счет работы с референтыми поставщиками. Но вопрос в требованиях заказчика, порой взаимоисключающими друг друга. Наша задача объяснить, почему ему стоит выбрать серийный продукт, проверенное решение.

— Насколько вообще энергосистема страны готова к унификации? Особенно с учётом заявленных в стратегии развития планов до 2042 года.

— Это и есть ключ к успешной реализации стратегии, к планированию ее реализации. Необходимо своевременно определиться с типом и составом оборудования, чтобы вовремя заказать длинноцикловые изделия, к которым относятся литые заготовки цилиндров и поковки валов, синхронизировать программу изготовления заготовок и оборудования между всеми производителями для достижения конечного результата — выдачи мощности в сеть. Если снова пойдём вразнобой, ничего не выйдет. В стратегии действительно заложено серьёзное обновление генерирующих мощностей, особенно — рост доли атомной генерации, для которой у нас имеются все необходимые конструкторские наработки с референтными решениями для всех типов эксплуатируемых и перспективных в РФ реакторных установок.

— А что с импортозамещением? Возможно ли заменить продукцию сторонних производителей?

— Мы уже это делаем. Есть проекты модернизации турбин сторонних производителей. Мы реализовали несколько проектов и готовы предлагать замену, но это не модульные проекты. Здесь главная задача — «вписаться» в существующие фундаменты, обвязку трубопроводами и использовать то вспомогательное оборудование, которое есть в наличии. Необходимо разработать проект без изменения нагрузок на фундамент, который заказчик не готов сносить, или заниматься реконструкцией. Это крайне сложные инженерные задачи, но мы их решаем.

— Помимо замены целых машин, ведётся ли работа по совершенствованию отдельных узлов, компонентов, решений?

— Да, у нас есть большая программа НИОКР. Работает несколько направлений: расширение линейки паровых турбин ТЭС и АЭС, повышение экономичности, снижение трудоёмкости, улучшение ремонтопригодности. Одна из последних работ — лазерное упрочнение входной кромки стальной рабочей лопатки вместо припайки стеллита. Это даст повышения эрозионной стойкости лопатки. Данная технология уже применяется для тихоходной турбины и будет серийно внедрена в производственной программе предприятия в первом квартале 2026 года. Изучаем и используем в своей работе опыт зарубежных коллег для оптимизации конструкции и снижения трудоемкости изготовления.

— Энергетика считается «инертной» отраслью. Насколько востребована модернизация старого оборудования?

— Всё зависит от заказчика. Если модернизация даёт профит — повышение мощности, надёжность, снижение затрат — она будет востребована.

— Есть ли развитие в части конструкции паровых турбин?

— Безусловно, мы проводим огромную работу по оптимизации конструкции для их повышения надежности и ремонтопригодности. Это позволяет достигать технико-экономических показателей высокой конкурентоспособности нашей продукции. Мы разрабатываем одноцилиндровую турбину с осевым выхлопом, которую можно адаптировать под разные мощности путём замены проточной части. У нас есть проект турбины ССКП на 660МВт, на повышенные параметры пара. Но в РФ этот проект пока не востребован ввиду низкой окупаемости оборудования. Причина в том, что у нас дешевое топливо, а в проекте применяются дорогие материалы.

— Что может реально ускорить развитие энергетики и повысить эффективность оборудования?

— Координация работы всей цепочки производителей оборудования. Мы не можем двигаться вслепую, если у нас нет долгосрочных прозрачных заказов. Пока каждый заказчик формирует требования «под себя», мы вынуждены проектировать изделие заново каждый раз, искать новых поставщиков. А если будет единый подход, с прицелом на модульность и унификацию, то мы сможем производить надежное и экономичное оборудование быстрее и дешевле.